顆粒包裝機不下料的原因

顆粒包裝機適用于對流通性優(yōu)良的顆粒狀原材料開展包裝，例如種籽，食用鹽，稻米，白砂糖這些，根據選用顆粒自動包裝機對這種原材料開展包裝，合理的增強了包裝品質和生產率，自身顆粒自動包裝機性價比高有效，再生產加工上節(jié)省了成本費，減少了總體生產制造的耗費。顆粒包裝機是集自動定量上料、制袋、裝袋于一體的新型電子機械產品，能自動完成定量下料、制袋、充填、計數、封合、分切、輸出成品、貼標簽、打印等工作，由此受到市場的歡迎。很多客戶反應在使用顆粒包裝機時，會出現顆粒包裝機不下料的原因，那么是怎么造成的呢？

顆粒包裝機不下料的原因：
一、料斗缺料
這種情況最常見于使用顆粒包裝機不銹鋼料斗的客戶，因為無法實時觀察物料的多少，一旦物料耗盡，那么就造成了無法下料的情況。這種情況的解決方法就是多打開顆粒包裝機的料斗觀察料位，如果發(fā)現物料不足就及時添料，但是這種方法效率較低，因為料斗有一定高度，頻繁加料也加重了人員的工作負擔，最好的解決方法是配套使用上料機，這樣就能直接將物料加到上料機的料斗中，這不僅大大提高了生產效率，也減輕了人員的工作負擔。
二、螺旋堵料
這種情況最常見于客戶物料有一定粘性，加之客戶使用自動包裝機后不對料斗、螺旋、料杯進行清理，久而久之就造成了螺旋被物料堵塞，所以就導致無法下料的情況，這種情況的解決方法就是對料斗、螺旋、料杯進行清理，養(yǎng)成使用設備后及時清洗的習慣。
三、螺旋不轉
這種情況一般是因為顆粒包裝機的電路問題，首先確定設備是否通電，電源是否缺相，如果通電正常電機不轉，那么查看是否是熱過載繼電器脫口導致的，檢查方法是：打開電氣控制柜，看熱過載繼電器脫扣指示桿(綠色)是否頂出，如果頂出可以將其按下，如果還是無法解決那么就需要檢查是否電機損壞，如果電機損壞更換新電機即可解決。
以上就是顆粒包裝機不下料的原因，希望能幫助到您。